& nbsp;... nbsp; & nbsp; El sellador adhesivo produce burbujas de aire durante su uso, lo que tendrá un cierto impacto en la apariencia y las propiedades del coloide. ?Entonces, ? cómo se distinguen las burbujas de los selladores adhesivos? De hecho, es muy simple, cortar el coloide, encontrar burbujas en el interior del coloide, en forma hueca, es decir, el sellador produce burbujas durante su uso; Por su parte, el interior del coloide es sólido debido al problema de arranque del tambor causado por otras razones. A continuación, rilanda les presentará las posibles causas y soluciones correspondientes de las burbujas producidas durante el uso del sellador adhesivo.

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& nbsp;... nbsp; & nbsp; El sustrato tiene una reacción química con el sellador < PR / >
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; La mayoría de los sustratos utilizan desmoldeadores durante la producción, que no están lo suficientemente limpios antes de la aplicación del tama?o, y algunos de sus componentes químicos pueden reaccionar químicamente con el sellador, produciendo burbujas de aire. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Solución: asegúrese de que la superficie del sustrato esté limpia y sin residuos antes de la aplicación del tama?o, puede elegir el disolvente adecuado para limpiarla y aplicar el tama?o. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Envuelto en aire al pegarse
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Al pegar, si se envuelve en aire, se formarán burbujas individuales, pero el interior del coloide es liso. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Solución: asegúrese de que la inyección de pegamento está llena y no se puede reparar repetidamente. Algunas condiciones de construcción son muy malas y los trabajadores no pueden llevar a cabo la construcción de manera uniforme, lo que hace que el aire entre en las grietas. No importa qué tipo de sellador electrónico se elija, se debe inyectar uniformemente para evitar que el aire se envuelva.

& nbsp;... nbsp; & nbsp; El material de la interfaz o accesorio está húmedo y la humedad invade las grietas de pegamento < PR / >
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; El material pegado está demasiado húmedo, o hay vapor de agua, que no se puede emitir, invadiendo el coloide y causando ampollas. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Solución: antes de dimensionar, confirme si la humedad ambiente y el material tienen vapor de agua, seque el material o reduzca la humedad, la humedad recomendada es del 55% al 65%. " br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; La temperatura de la superficie del sustrato es demasiado alta < PR / >
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; La temperatura de la superficie del sustrato es alta, la velocidad de reacción de curado del pegamento será demasiado rápida, y los subproductos de moléculas peque?as no se pueden descargar a tiempo. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Solución: operar de acuerdo con la temperatura ambiente requerida por el proceso de dimensionamiento.

& nbsp;... nbsp; & nbsp; Hay un problema con la calidad del sellador de unión < PR / >
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; ?Algunos usuarios encuentran que no hay problema con todos los procesos operativos, ? por qué todavía aparecen burbujas? La razón tiene mucho que ver con la calidad del sellador adhesivo. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; Solución: elija un sellador de Unión de alta calidad y trabaje con proveedores poderosos para estar más seguro. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; El método de almacenamiento es incorrecto < PR / >
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; El sellador adhesivo debe almacenarse en un ambiente limpio, fresco y bien ventilado, y la vida útil debe extenderse tanto como sea posible. Cuando el método de almacenamiento no es adecuado, puede afectar el uso normal. br />
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& nbsp;... nbsp; & nbsp; El problema de las burbujas en los selladores adhesivos generalmente se debe a las razones anteriores, y se puede resolver eficazmente después del análisis in situ y de acuerdo con las soluciones correspondientes anteriores. ?El problema de la burbuja del sellador adhesivo no solo afecta la apariencia, sino también la adherencia y durabilidad del sellador, ? se debe prestar suficiente atención! Una vez que se encuentra el problema, asegúrese de encontrar la causa lo antes posible y resolverlo a tiempo para garantizar la calidad del producto.